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活性氧化铝球是怎么成型的
- 2021-08-05-

  活性氧化铝球是如何制成球体的,可能还是很多人不是很清楚。这次跟随小编来了解一下吧:

  1.挤压成型活性氧化铝球

  目前,挤压成型的活性氧化铝球是同类陶瓷球中含量较低的,但也是生产效率很高的。一般用于中铝以下的陶瓷球或粘土球。这种陶瓷球具有烧结温度低、生产设备简单、投资少的优点。只需球磨机、压滤机、真空洗浆机、低温窑即可生产。其成型方法是用真空洗浆机或液压挤出机挤压泥条。根据球石的不同规格,将其切割成不同的泥段,再经手工或机械摩擦制成球。干燥后得到球坯。

  2.球团法制备活性氧化铝球

  它是一种半干湿成型方法,是在“湿芯”外面连续粘贴干粉而成。这种成形方法决定了坯体密度低,且坯体分层,磨削时易剥离,抗冲击性差。成型设备简单,只需一套造粒机。

  3.液压硬模成形活性氧化铝球

  严格地说,用这种方法形成的活性氧化铝球不是一个几何球体,而是一个圆柱形或圆柱形球体。一般来说,用这种方法生产的活性氧化铝球是中铝以上的。成形方法对粉末要求较高,须对粉末进行喷涂和造粒。根据不同的规格和生产要求,采用不同的设备。在小规模生产的早期,甚至用液压千斤顶形成活性氧化铝球。随着行业竞争的激烈,这种生产方式逐渐被淘汰。过去,活性氧化铝球是采用单柱液压机,投资少。在购买了标准的单柱液压机后,他们用自己的顶出油缸进行脱模。该方法成形压力一般不高,为单向压力。其体强度低,密度小,烧结收缩大,烧结温度高。双向液压成形活性氧化铝球是近年来的一个新发展,特别适用于小型球的成形。

  4.湿袋法冷等静压活性氧化铝球

  采用湿袋法冷等静压成型活性氧化铝球的过程中,粉末先充入带球形内腔的软模(橡胶模),软模须密封,放入冷等静压工作筒(高压容器)中,并通入超高压(一般在1oopa以上)液体介质,使软模和粉末在各个方向上以相同的压力均匀压缩,压力释放后,从冷等静压工作筒中取出软模及其内坯(橡胶模湿,橡胶模湿)又称包,又称湿包),并在工作筒外脱模得到球形毛坯。用该方法成形的活性氧化铝球体密度高且均匀,优于各种成形方法。

  5.活性氧化铝球的干等静压

  干等静压成形是目前超前的成形方法。实现自动化生产容易,受人为因素影响小。体形和外观的一致性优于湿袋冷等静压。一般来说,从初始压力到压力结束的加压时间在一分钟内。当压力释放时,体内的气体须在短时间内排出。如果粉末的含水量不均匀或造粒粒度不合适,则容易产生裂纹甚至爆裂,因此要求采用这种方法形成对粉末成形性能要求很高的粉末,须进行喷雾造粒。