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活性氧化铝催化剂怎么选择
- 2021-04-21-

    活性氧化铝主要用于工业,在使用活性氧化铝时,要正确选择催化剂非常重要。选择合适的催化剂可以提高产品的活性,提高产品质量。

  活性氧化铝活性特征的主要指标是孔容和比表面积。当这两个参数较高时,通常认为活性较高。人们非常重视这项。通常,严格控制原料的制备、成型过程中的原料配比、辅料的选择、成型过程、干燥和活化焙烧过程,以保证和提高活性氧化铝的活性。

  然而,活性氧化铝催化剂选择性指数主要与其载体相对应。因此,当提到活性氧化铝的活性时,常常提到活性氧化铝负载的催化剂的选择性。因为催化剂的活性和选择性与载体直接相关。催化剂的选择性与其孔径分布直接相关,催化剂的孔径分布又与载体的孔径分布直接相关。因此,活性氧化铝作为载体应该具有合理的孔径分布。

  高活性催化剂不一定是对的选择。人们所需的高活性、高选择性的催化剂是一种具有较大孔表面积和合理孔径分布的产品。

  孔结构问题早已为人所知和研究,但对它的关注远远少于孔体积和比表面积。随着人们对催化剂认识的提高和实际需求的增加,研究活性氧化铝的孔结构对提高特种氧化铝的质量十分必要。目前,人们希望孔径分布,有合理的氧化铝,但国内能满足要求的产品不多,与催化行业的要求还有很大差距。因此,重视和发展孔结构研究是发展特种氧化铝特别是活性氧化铝的需要。

  众所周知,载体的孔是小孔,中孔、大孔及其相互间的交联孔。不同的催化剂需要不同的孔结构。通常,活性氧化铝的大孔(微米级)是参与反应物进入催化剂的通道;表面积丰富的小孔或中孔是催化反应的场所。小孔或中孔通常与原材料的特性有关。因此,为了制备具有合格孔结构的催化剂载体,首先要制备合格的原料;氧化铝水合物、拟薄水铝石等原料的制备与原料、制备工艺、制备过程中添加剂的选择和用量有关。原料决定了载体的孔径结构。